废钢预热系统高温隔热解决方案

废钢连续预热是提高转炉废钢比的有效方法，由转炉物料平衡和热平衡计算可以得出废钢预热到800℃，转炉废钢比可提高到新高度。为提高转炉废钢使用量，增加转炉炼钢产量，国内钢铁企业尝试采用余温预热、烤包器烘烤 、废钢斗、回转窑+ 压块、隧道窑、其他窑炉（竖炉等）、氧燃枪等多种措施。

隧道窑预热技术在康斯迪电炉废钢预热的基础上改进的（康斯迪炉预热主要目的地是利用电炉热废气节能。所以对预热温度和产量没有要求）。一是突破加热废钢温度的限制，平均温度达到800℃。二是突破产能的限制，废钢加入量达到新高。实现根据转炉生产节奏匹配废钢量，在输送过程中，燃烧转炉煤气，直接对物料进行加热，提高热能利用率和加热效率。在转炉上应用，并主动控制产能和温度。

废钢预热系统示意图

工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉。

废钢连续预热系统在输送机处设有加热装置。加热源为转炉煤气，燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资。